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精益生产核心之一:七大浪费
 

一、库存浪费


◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低,变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感,阻碍改进:

2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。


二、过渡生产(制造过多或过早浪费)


◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)

1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。

4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。


三、品质缺陷(不良品浪费)


◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。

◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。

◆关键是第一次要把事情做对,??“零缺陷”


四、运输(搬运浪费)


◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的。

◆用“输送带”的方式来克服,行吗?

1、取放浪费; 2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。

◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。


五、处理(加工浪费)


◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好


六、动作浪费


12种动作浪费:

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多

◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作


七、等待浪费


◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置

◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达